Novas impressoras 3D fabricam peças de até um metro de altura sem emendas | Folha do Leste/Imagem ilustrativa gerada por IA
A Raise3D apresentou duas impressoras 3D industriais capazes de fabricar componentes grandes sem precisar dividi-los em várias partes. Os modelos T450 e T700, anunciados na terça-feira, 10/11, utilizam filamentos plásticos e foram desenvolvidos para protótipos, ferramentas e peças de apoio à produção. A maior máquina oferece um metro de altura útil para impressão, permitindo produzir determinados objetos inteiros e reduzir operações de montagem, colagem e acabamento.
A novidade chega acompanhada de recursos de extrusão dupla, câmaras com aquecimento controlado e sistemas de monitoramento que auxiliam na identificação de falhas. Segundo a fabricante, as duas impressoras podem alcançar velocidades de até 600 milímetros por segundo, em condições específicas de operação.
A Raise3D também anunciou uma nova rodada de financiamento de US$ 15 milhões, destinada ao desenvolvimento de suas tecnologias industriais. Os equipamentos serão apresentados durante a feira Formnext 2026, na Alemanha, entre 17 e 20 de novembro.
Impressora 3D T700 permite fabricar peças de até um metro de altura
O principal destaque da nova linha é a Raise3D T700, projetada para atender aplicações que exigem volumes de fabricação maiores.
A impressora possui uma área útil de 700 × 500 × 1.000 milímetros, equivalentes a 70 centímetros de largura, 50 centímetros de profundidade e um metro de altura.
O espaço representa um volume geométrico de 350 litros. Isso permite acomodar protótipos, moldes, dispositivos de fixação e componentes industriais que não caberiam em impressoras menores.
Imagine uma empresa que precisa fabricar uma ferramenta de grandes dimensões para posicionar uma peça durante a montagem. Em um equipamento compacto, o projeto talvez precise ser dividido em seções que serão unidas posteriormente.
Na T700, dependendo da geometria e do material escolhido, a mesma ferramenta pode ser produzida em uma única operação.
Essa possibilidade reduz a necessidade de alinhamento e união entre partes. Entretanto, não elimina automaticamente os suportes de impressão, o acabamento superficial ou a inspeção da peça pronta.
Além disso, imprimir um objeto inteiro não significa que ele terá resistência superior em todas as situações. A orientação das camadas e as solicitações mecânicas continuam influenciando o desempenho do componente.
T450 oferece fabricação industrial em dimensões menores
A segunda novidade é a Raise3D T450, que utiliza a mesma plataforma tecnológica, mas apresenta dimensões menores.
Seu volume útil é de 450 × 350 × 400 milímetros, correspondentes a 45 centímetros de largura, 35 centímetros de profundidade e 40 centímetros de altura.
O conjunto oferece 63 litros de capacidade geométrica, sendo voltado à fabricação de gabaritos, dispositivos de fixação, protótipos maiores e ferramentas auxiliares.
Embora a T450 seja menor, isso não significa que tenha menos recursos em todas as áreas. Sua câmara de impressão, por exemplo, alcança uma temperatura superior à da T700.
A diferença entre as duas máquinas também é significativa em termos de volume. A T700 oferece aproximadamente 5,56 vezes a capacidade volumétrica da T450, embora sua base de impressão seja cerca de 2,22 vezes maior.
Essa relação mostra que boa parte do ganho da T700 está na altura disponível, que passa de 40 centímetros para um metro.
Para uma empresa, a escolha adequada depende das dimensões reais das peças, dos materiais utilizados e da frequência de produção. Adquirir uma máquina maior não garante, por si só, maior produtividade.
TwinFlow utiliza dois filamentos no mesmo bico de impressão
As duas impressoras incorporam o sistema TwinFlow, desenvolvido pela Raise3D para trabalhar com dois caminhos de alimentação de filamento e um único bico de extrusão.
Os materiais são conduzidos por entradas independentes até uma junção em formato de Y, antes de alcançar o bico responsável pela deposição do plástico.
O equipamento oferece diferentes configurações de funcionamento. No modo High-Flow, dois filamentos do mesmo material alimentam simultaneamente o sistema, aumentando a vazão disponível para fabricar determinadas peças.
A fabricante informa que a T450 pode alcançar uma vazão volumétrica de até 80 milímetros cúbicos por segundo, utilizando condições específicas de teste com ABS.
Já no modo de dois materiais, a impressora utiliza os filamentos alternadamente. Essa configuração permite fabricar peças com duas cores ou empregar um material específico para estruturas de suporte.
Entre as possibilidades estão suportes solúveis em água ou de remoção facilitada, úteis quando a geometria apresenta regiões difíceis de alcançar depois da impressão.
Entretanto, o sistema não deve ser confundido com uma tecnologia que mistura livremente dois plásticos para produzir qualquer composição intermediária. O funcionamento depende dos modos de alimentação e das combinações de materiais admitidas pela fabricante.
Impressoras alcançam 600 mm/s, mas velocidade depende da peça
A Raise3D anuncia uma velocidade máxima de impressão de 600 milímetros por segundo para os dois modelos.
Esse número representa a velocidade linear em condições determinadas, não uma garantia de que qualquer objeto será produzido continuamente nessa velocidade.
O tempo efetivo depende de fatores como dimensões da peça, altura das camadas, quantidade de material extrudado, trajetórias do bico e necessidade de suportes.
Além disso, a fabricante utiliza um sistema de movimentação chamado 4MD CoreXY, que emprega quatro motores fixados à estrutura para movimentar o cabeçote nos eixos horizontais.
A proposta é manter maior controle sobre os deslocamentos em uma área de impressão extensa, reduzindo vibrações e o risco de desalinhamento entre camadas.
O equipamento também ajusta a pressão de extrusão durante acelerações, desacelerações e mudanças de direção, buscando melhorar a consistência do material depositado.
Entretanto, a velocidade nominal precisa ser analisada em conjunto com a vazão máxima e as características da peça. Movimentar o cabeçote rapidamente não significa conseguir derreter e depositar qualquer quantidade de plástico na mesma velocidade.
Câmaras aquecidas permitem trabalhar com plásticos de engenharia
Outra característica importante das impressoras T450 e T700 é a presença de câmaras com aquecimento ativo.
Na T450, a temperatura interna pode alcançar 70 °C. Já na T700, o limite informado é de 60 °C.
O controle térmico ajuda a reduzir diferenças bruscas de temperatura durante a fabricação, diminuindo o risco de deformações e separações entre camadas em determinados materiais.
As duas máquinas também possuem bicos de impressão que alcançam 420 °C e mesas aquecidas com temperatura máxima de 120 °C.
Essa combinação amplia as possibilidades de utilização de polímeros de engenharia, incluindo ABS, ASA e TPU, além de materiais reforçados com fibras.
Entre os filamentos citados pela fabricante estão PET CF, PPA CF e PPS CF, que incorporam reforços de fibra de carbono em suas formulações.
O bico utiliza uma base de liga de cobre, cromo e zircônio, combinada com uma ponta de carbeto de silício. A construção busca melhorar a transferência de calor e resistir ao desgaste provocado por filamentos abrasivos.
Entretanto, utilizar temperaturas elevadas não significa que todos os polímeros possam ser impressos sem restrições. Cada material exige parâmetros próprios, e as propriedades finais precisam atender aos requisitos da aplicação.
Inteligência artificial monitora falhas durante impressões longas
Produzir peças grandes também pode exigir várias horas ou dias de funcionamento. Por isso, a Raise3D incorporou ferramentas de monitoramento destinadas a acompanhar o processo.
As especificações da linha apresentam detecção de falhas auxiliada por inteligência artificial, incluindo situações em que o filamento forma emaranhados conhecidos como spaghetti.
O sistema também identifica determinados problemas de fluxo, acúmulo de material no bico e ausência de filamento.
As impressoras contam com monitoramento por câmera, recursos de recuperação após interrupções de energia e nivelamento assistido da mesa.
Outro recurso é a identificação de materiais por RFID, que facilita o reconhecimento de bobinas compatíveis e a configuração da impressão.
Entretanto, a disponibilidade de determinadas funções depende do modelo, da configuração e da versão de firmware. A própria fabricante ressalta que esses recursos não substituem completamente a supervisão necessária em ambientes industriais.
Portanto, a presença de inteligência artificial não significa que a máquina esteja imune a falhas ou que qualquer impressão possa ser abandonada sem avaliação de riscos.
Fabricante relata redução de 40 para 10 dias na produção de ferramentas
Para demonstrar uma aplicação industrial, a Raise3D apresentou um projeto desenvolvido para a CATL, fabricante de baterias.
O trabalho envolveu bandejas utilizadas no transporte de células de bateria durante etapas da produção.
Segundo a Raise3D, a combinação das impressoras T450 e T700 com alterações no projeto estrutural, nos materiais e no processo de fabricação permitiu reduzir o prazo de produção das bandejas de aproximadamente 40 para 10 dias.
A empresa também informa redução da massa de 8 para 2 quilos por bandeja.
Nos dois indicadores, a diferença corresponde a uma queda de 75% em relação aos valores anteriores.
Entretanto, esses resultados não devem ser atribuídos exclusivamente à impressora 3D. A fabricante informa que o projeto envolveu também otimização de materiais, geometria e procedimentos de produção.
Trata-se de um caso apresentado pelas empresas envolvidas, e não de uma comparação independente realizada pelo Folha do Leste.
A aplicação, contudo, ajuda a compreender o interesse industrial pela tecnologia: produzir ferramentas específicas para diferentes linhas de montagem, com liberdade para alterar projetos e evitar parte das etapas da fabricação convencional.
Quanto custam as impressoras Raise3D T450 e T700?
A Raise3D T450 possui preço anunciado de US$ 4.999 nos Estados Unidos. Já a T700 custa US$ 15.999 no mesmo mercado.
Na Europa, os preços de referência são de € 4.999 e € 15.999, respectivamente.
Esses valores não representam preços finais de venda no Brasil. Impostos, frete, configuração, suporte e condições de comercialização podem alterar o custo de aquisição.
A Raise3D informa que as entregas da T450 estão previstas para o fim de dezembro de 2026. Para a T700, a previsão é o fim de janeiro de 2027.
Portanto, embora os modelos já tenham sido anunciados, não é correto afirmar que ambos estejam disponíveis para entrega imediata.
As duas impressoras serão apresentadas na Formnext 2026, em Frankfurt, na Alemanha, entre os dias 17 e 20 de novembro.
Raise3D também amplia impressora de resina em pó e apresenta novo equipamento
O anúncio da Raise3D inclui outras novidades voltadas à produção industrial.
Uma delas é a ampliação da área útil da RMS220, impressora que utiliza a tecnologia de sinterização seletiva a laser, conhecida como SLS.
A fabricante aumentou a altura máxima de fabricação de 350 para 450 milímetros, sem exigir alterações físicas no equipamento.
A mudança foi viabilizada por atualização de software e representa aproximadamente 29% de aumento no volume útil.
A empresa também apresentou a B520, máquina automatizada de jateamento destinada ao acabamento de peças produzidas em processos industriais com leito de pó.
O equipamento busca reduzir operações manuais durante a limpeza e o tratamento superficial de componentes impressos.
Esses anúncios mostram que a fabricante pretende atuar não apenas na etapa de impressão, mas também na preparação e no acabamento de peças.
Impressão 3D industrial procura reduzir emendas e acelerar a produção
As impressoras T450 e T700 foram desenvolvidas para um problema recorrente da manufatura aditiva: produzir componentes grandes sem precisar dividir o projeto em várias peças menores.
Quando a dimensão ultrapassa a capacidade da máquina, o fabricante precisa considerar cortes, encaixes, colagens ou outros métodos de união. Essas operações acrescentam etapas de trabalho e podem criar dificuldades de alinhamento.
Uma área útil maior reduz essas limitações para determinadas aplicações. Entretanto, fabricar um objeto em uma única peça continua dependendo de sua geometria, orientação, material e resistência necessária.
Por isso, a vantagem não está apenas em aumentar o tamanho da impressora. Ela também depende da capacidade de controlar temperatura, movimentação e fluxo de material durante processos prolongados.
Com a T450 e a T700, a Raise3D combina maior volume de fabricação, extrusão dupla e recursos de monitoramento para atender oficinas e indústrias que precisam produzir peças personalizadas em pequenas quantidades.
A novidade não elimina a fabricação tradicional, mas amplia as situações em que a impressão 3D pode substituir operações de montagem e acelerar a produção de ferramentas, protótipos e componentes industriais.
