Impressora 3D faz 15 próteses dentárias em 9 horas e avança na Europa | Folha do Leste/Imagem ilustrativa gerada por IA
Uma impressora 3D capaz de fabricar 15 arcadas dentárias em aproximadamente nove horas está ampliando sua presença no mercado europeu. A 3D Systems anunciou nesta segunda-feira (2/11) a expansão de sua parceria com a francesa BioSummer Dental, que incorporou a NextDent 300 ao catálogo de equipamentos destinados aos laboratórios odontológicos. A máquina produz próteses dentárias com dentes e gengivas integrados em uma única peça, eliminando etapas tradicionais de montagem.
O anúncio representa um novo avanço comercial para a tecnologia de impressão 3D odontológica, mas não significa que as primeiras unidades da nova parceria já tenham chegado aos clientes. Segundo a fabricante, a distribuidora ainda prepara as entregas iniciais para laboratórios selecionados.
A expansão ocorre depois que a solução obteve, em abril de 2026, a certificação europeia de dispositivos médicos Classe IIa. A autorização regulatória permitiu iniciar sua comercialização na União Europeia a partir de maio, abrindo caminho para ampliar a rede de distribuição.
Impressora 3D produz dentes e gengivas em uma única peça
O principal diferencial da NextDent 300 está no processo de fabricação. Enquanto métodos convencionais podem exigir a produção separada dos dentes artificiais e da base que representa a gengiva, a tecnologia da 3D Systems combina materiais durante a própria impressão.
O resultado é uma prótese dentária monolítica e multimaterial. Isso significa que diferentes materiais formam uma estrutura integrada, sem a necessidade de unir manualmente dentes e base depois da fabricação.
A máquina utiliza a tecnologia MultiJet Printing (MJP), que deposita materiais fotopoliméricos de maneira controlada para construir a prótese camada por camada.
Além disso, o sistema permite combinar cores durante a fabricação, buscando reproduzir tonalidades mais próximas das características naturais dos dentes e das gengivas.
Essa característica tem importância prática para os laboratórios. Ao eliminar a montagem de componentes separados, a fabricante pretende reduzir operações manuais, erros de posicionamento e possíveis retrabalhos.
Entretanto, a produção em peça única não elimina todas as etapas do processo odontológico. O equipamento continua dependendo de planejamento digital, preparação dos arquivos, pós-processamento e verificação das características da prótese.
Produção de 15 arcadas em nove horas depende do fluxo completo
A ficha técnica da NextDent 300 apresenta uma capacidade de produção que chama atenção: 15 arcadas dentárias em aproximadamente nove horas.
Esse número se refere à capacidade anunciada pela própria 3D Systems, não a uma medição independente realizada em diferentes laboratórios.
Além disso, é necessário distinguir o tempo de fabricação do prazo de entrega ao paciente. A empresa informa que seu sistema pode permitir um fluxo completo de impressão, pós-processamento e entrega em até 24 horas, dependendo das condições de produção.
Portanto, os dois números não são equivalentes. As nove horas representam uma referência de produção em lote, enquanto o prazo de 24 horas considera etapas adicionais do trabalho.
Na prática, a produtividade pode variar conforme o tamanho das próteses, a organização dos arquivos, a ocupação da área de impressão e os procedimentos adotados pelo laboratório.
O ganho operacional mais relevante está na possibilidade de produzir várias arcadas no mesmo ciclo, distribuindo o tempo de preparação e processamento entre diferentes pedidos.
NextDent 300 trabalha com camadas de 32 micrômetros
A NextDent 300 apresenta uma área imprimível de 294 × 211 × 50 milímetros. O equipamento utiliza camadas de 32 micrômetros, equivalentes a 0,032 milímetro, segundo sua ficha técnica oficial.
Essa espessura permite construir geometrias detalhadas por meio de sucessivas deposições de material. Entretanto, não deve ser confundida com a precisão dimensional final de cada prótese.
A resolução nominal informada pela fabricante é de 800 × 900 × 800 DPI. Esses valores descrevem características do sistema de impressão, mas não garantem, isoladamente, o ajuste clínico ou a adaptação de uma prótese à boca do paciente.
O equipamento utiliza o software 3D Sprint para preparar arquivos, organizar a produção e acompanhar as impressões.
Com 247 quilos e dimensões aproximadas de 1,18 metro de altura, 74 centímetros de largura e 1,08 metro de profundidade, a máquina foi desenvolvida para ambientes profissionais. Portanto, não se trata de uma impressora 3D doméstica adaptada à odontologia.
Certificação europeia permite comercialização de próteses impressas
A ampliação da distribuição europeia está diretamente relacionada à obtenção de uma certificação regulatória pela 3D Systems.
Em 28 de abril de 2026, a empresa anunciou que a solução formada pela impressora NextDent 300 e pelos materiais NextDent Jet Base e NextDent Jet Teeth recebeu certificação Classe IIa sob o Regulamento Europeu de Dispositivos Médicos, conhecido como EU MDR 2017/745.
A fabricante informou que a comercialização europeia começaria em 4 de maio de 2026, aproximadamente dois meses antes do prazo anteriormente previsto.
A certificação é relevante porque próteses dentárias não são objetos decorativos. São dispositivos destinados ao uso na boca, sujeitos a requisitos de segurança, desempenho e biocompatibilidade.
Isso significa que não basta uma impressora conseguir reproduzir o formato de dentes e gengivas. Os materiais e o processo precisam atender às exigências aplicáveis ao produto médico.
Entretanto, a autorização europeia não equivale automaticamente a uma autorização brasileira. A utilização e comercialização de dispositivos médicos no Brasil seguem as regras pertinentes da Agência Nacional de Vigilância Sanitária (Anvisa).
O anúncio da parceria francesa não apresentou uma nova autorização específica para comercialização da NextDent 300 no mercado brasileiro.
BioSummer Dental prepara primeiras entregas na França
A BioSummer Dental, distribuidora francesa especializada em soluções para odontologia digital, já mantinha relacionamento comercial com a 3D Systems. Agora, a empresa acrescentou a NextDent 300 ao seu portfólio.
Segundo o anúncio de 2 de novembro, a distribuidora está preparando as primeiras entregas para clientes estratégicos. A fabricante não informou quantas máquinas serão entregues, quais laboratórios receberão os equipamentos ou o valor financeiro da operação.
Também não divulgou um cronograma completo de expansão para os demais países europeus.
O presidente e CEO da 3D Systems, Jeff Graves, afirmou que ampliar a presença na Europa constitui uma prioridade para a divisão odontológica da empresa. A parceria francesa integra essa estratégia de expansão comercial.
Por sua vez, Olivier Bellaton, CEO da BioSummer Dental, destacou o potencial da fabricação digital de próteses para laboratórios odontológicos europeus.
As duas empresas apresentam a tecnologia como uma alternativa para aumentar a capacidade de produção e reduzir operações manuais. Entretanto, o comunicado não fornece resultados independentes que permitam calcular a economia efetiva obtida pelos futuros clientes franceses.
Impressão 3D pode reduzir montagem e retrabalho nos laboratórios
Para compreender a importância da tecnologia, é necessário observar como uma prótese dentária pode ser produzida.
Em processos convencionais, a fabricação envolve diferentes etapas de preparação, construção da base, posicionamento dos dentes artificiais e acabamento. Cada uma dessas operações exige tempo e pode demandar correções.
Com um fluxo digital integrado, o laboratório trabalha a partir de um projeto tridimensional e utiliza a impressora para fabricar a estrutura com os materiais necessários.
Na solução da 3D Systems, a principal mudança está na produção simultânea da base e dos dentes, reduzindo a necessidade de montagem posterior.
Isso pode facilitar a padronização entre pedidos e aumentar a capacidade produtiva, sobretudo em laboratórios que recebem grandes quantidades de encomendas.
Por outro lado, a adoção da tecnologia exige investimento em equipamentos, materiais específicos, software e capacitação. Também existem custos de manutenção, operação e pós-processamento.
Assim, a vantagem econômica não depende apenas da velocidade anunciada. O volume de encomendas, o custo dos insumos e a organização do laboratório influenciam a viabilidade de substituir ou complementar métodos tradicionais.
Impressora também já produz próteses em projeto social nos Estados Unidos
A aplicação da NextDent 300 não está limitada aos laboratórios comerciais.
Em 29 de outubro de 2026, a 3D Systems anunciou a doação de uma unidade à organização norte-americana Remote Area Medical (RAM), que oferece atendimento gratuito de saúde a pessoas com dificuldades de acesso aos serviços.
Diferentemente das entregas ainda preparadas pela distribuidora francesa, a fabricante informou que o equipamento doado já estava instalado e funcionando em Knoxville, no Tennessee.
A organização utiliza a tecnologia para produzir próteses destinadas a pacientes atendidos pelo projeto. Além disso, pretende incorporar o equipamento a um futuro laboratório odontológico móvel.
Essa iniciativa demonstra uma aplicação concreta já em operação, embora seus resultados não permitam generalizar custos, produtividade ou benefícios clínicos para todos os laboratórios.
Quanto custa a NextDent 300 e quando chega aos novos clientes?
A 3D Systems não informou o preço da NextDent 300 no anúncio de expansão da parceria com a BioSummer Dental. Também não divulgou o valor dos contratos, o número de equipamentos encomendados ou as datas exatas das primeiras entregas.
A fabricante confirmou apenas que a distribuidora incorporou o equipamento ao catálogo e prepara o fornecimento inicial para clientes selecionados.
O novo acordo amplia a estrutura comercial de uma tecnologia que já possui autorização regulatória para comercialização na União Europeia. Portanto, a novidade de novembro não é o lançamento mundial da impressora, mas o avanço de sua distribuição no mercado europeu.
Para os laboratórios odontológicos, o principal interesse está na possibilidade de fabricar próteses individualizadas em maior escala, com menos operações de montagem. A comprovação do retorno econômico, entretanto, dependerá dos resultados obtidos em condições reais de produção.
