Creality K3 mistura bicos e corta 3h17 de impressão | Divulgação/Creality
Escolher o diâmetro do bico costuma ser uma decisão tomada antes de apertar o botão de imprimir. A Creality K3 quer transformar essa escolha em parte do próprio processo: a impressora pode usar bicos de tamanhos diferentes dentro da mesma peça, deixando cada um assumir a tarefa em que trabalha melhor.
Em um novo teste divulgado pela fabricante nesta quarta-feira (23), uma cabeça de lobo levou 23h56min59s usando apenas um bico de 0,4 mm na K3. Ao combinar 0,4 mm e 0,8 mm, o tempo caiu para 20h39min57s. A diferença foi de 3h17min02s, cerca de 13,7% naquele trabalho específico.
O número, porém, precisa de uma ressalva importante: o ensaio foi produzido pela própria Creality, e não por um laboratório independente. A empresa informa que manteve a mesma meta de densidade e o mesmo padrão de preenchimento no modelo comparado.
Um bico faz o trabalho pesado e outro cuida do acabamento
A lógica é relativamente simples.
Em vez de obrigar um único bico a equilibrar velocidade e detalhe durante toda a impressão, a K3 pode entregar as partes de grande área a um bico de 0,8 mm, enquanto o de 0,4 mm assume paredes externas e regiões que exigem acabamento mais fino. Um bico de 0,2 mm pode ser reservado para letras pequenas, paredes estreitas e detalhes ainda menores.
Na prática, o bico maior deposita linhas mais largas e precisa percorrer menos caminhos para preencher determinada região. Isso pode economizar tempo.
Já o menor evita sacrificar detalhes externos apenas para acelerar o interior da peça.
A ideia não é simplesmente colocar um “bico rápido” e outro “bonito”. Diâmetros diferentes alteram largura de linha, fluxo, altura de camada, refrigeração e planejamento das trajetórias. Por isso, cada um precisa de parâmetros próprios no slicer.
Não basta mandar um bico de 0,4 mm imprimir linhas de 0,8 mm
Pode surgir uma pergunta óbvia: por que não manter um bico de 0,4 mm e simplesmente configurar linhas de 0,8 mm no fatiador?
A própria Creality explica que isso significaria trabalhar com uma largura próxima de 200% do diâmetro físico do bico. Embora alguns slicers permitam essa configuração, ela aumenta as exigências de vazão, pressão, temperatura e calibração.
Também há maior possibilidade de atingir o limite de fluxo volumétrico máximo do hotend em velocidades elevadas.
Assim, um bico fisicamente maior não equivale apenas a mudar um número no software.
Trocar demais também pode fazer a impressão ficar mais lenta
Há outra pegadinha: possuir vários bicos não significa que seja vantajoso alternar entre eles o tempo inteiro.
A Creality reconhece que cada troca tem um custo de tempo. Se a K3 ficar alternando entre 0,4 e 0,8 mm a cada pequeno trecho ou camada, parte do ganho pode desaparecer.
Por isso, a estratégia funciona melhor quando existe um bloco suficientemente grande de preenchimento para o bico grosso trabalhar antes de devolver a peça ao bico menor.
A própria fabricante diz que, para modelos pequenos, simples ou com áreas de troca muito fragmentadas, utilizar apenas um bico pode continuar sendo a escolha mais eficiente.
Ou seja, a K3 não transforma automaticamente toda impressão em um trabalho mais rápido.
Creality Print terá perfis de 0,2 a 0,8 mm
O Creality Print oferece presets para bicos de 0,2, 0,4, 0,6 e 0,8 mm na K3.
Esses perfis incluem parâmetros básicos adequados a cada diâmetro, como largura de linha, altura de camada, fluxo e velocidade. O usuário continua decidindo quais regiões receberão cada ferramenta.
Isso é importante porque a impressora não escolhe sozinha toda a estratégia de bicos.
O sistema automatiza troca e calibração, mas a divisão das funções ainda depende da preparação realizada pelo usuário no software.
Técnica também abre espaço para materiais diferentes
O uso de múltiplos diâmetros não serve apenas para acelerar PLA.
A Creality aponta como exemplo a combinação entre PLA comum e materiais reforçados com fibra de carbono. Alguns filamentos com maior carga de fibras podem exigir bicos resistentes ao desgaste e de 0,6 mm ou mais, reduzindo riscos de entupimento.
Nesse cenário, um bico maior pode imprimir a parte estrutural com PP-CF, enquanto outro de 0,4 mm trabalha detalhes, textos ou superfícies em PLA.
Portanto, trocar o bico pode significar também combinar materiais com exigências físicas diferentes dentro da mesma peça.
K3 já havia chamado atenção pela troca em cinco segundos
O mecanismo faz parte do sistema KliTek, apresentado pela Creality para a K3.
Segundo dados da própria fabricante, a troca física entre bicos pode ocorrer em cerca de cinco segundos, enquanto mudanças entre cores ou materiais levam menos de 15 segundos. A empresa também declara que o sistema pode reduzir o consumo de filamento desperdiçado em determinadas impressões multicoloridas.
A novidade desta semana vai além da apresentação do equipamento: agora a Creality começou a detalhar como pretende usar bicos de diferentes diâmetros dentro de um trabalho real.
E o teste da cabeça de lobo mostra justamente onde essa ideia pode fazer sentido: deixar o bico grosso correr onde ninguém verá e colocar o fino para trabalhar onde o acabamento aparece.
Como funciona a impressão com vários bicos na K3
Bico de 0,2 mm: pequenos textos, contornos estreitos e detalhes finos
Bico de 0,4 mm: paredes externas e uso geral
Bico de 0,6 mm: regiões maiores e determinados materiais reforçados
Bico de 0,8 mm: preenchimentos e grandes áreas onde produtividade pesa mais
Software: Creality Print
Escolha das regiões: definida pelo usuário
Troca de bico: automática durante a impressão
Resultado divulgado: redução de 23h56min59s para 20h39min57s em teste da fabricante
